Kalciumsilikon

Industriell silikium-kalciumlegering är en legering som huvudsakligen består av silikium, kalcium och en liten mängd järn, aluminium och andra element. Dess smälttemperatur är ganska låg, vanligtvis endast 980-1200 grader Celsius. Silikiumkarbonlegeringar produceras genom samtidig reduktion av kiseloxid och kalciumoxid med hjälp av en kolreduceringsmed i en bågeugn. De produktionsmetoder för silikium-kalciumlegeringarna inkluderar främst tvåstegsmetoden, blandningsföda-metoden, lagerad-föda-metoden och silikiumvarm-metoden.

Silicon-kalciumlegeringar används som deoxidiserare, dessulfurisatorer och uppvärmningsmedel i stålindustrin. Silicon och kalcium i silicon-kalciumlegeringen har en hög affinitet för syre, och kalcium har en hög affinitet för svavel. Deoxidiserade och dessulfuriserade produkterna är lätta att få att flyta upp och avlägsna, vilket förbättrar egenskaperna på stålet och förbättrar plasticiteten och spänningsutståndandet hos stålet. Silicon-kalciumlegeringar används som deoxidiserare och inkulanter i järnproduktion. Kalcium-siliconlegeringar är mer effektiva än ferrosilicon när det gäller att förbättra egenskaperna på gjutjärn. Silicon-kalciumlegering kan dessulfurera, avnitra och öka siliconhalten i gjutjärn, och den är också en effektiv inkulant för att främja bildningen av sfärisk grafit.