Како се произведува феросилициумот и неговите најчести спецификации

Феросилициум (FeSi) е често користен феросплав, главно применуван како деоксидант и легиран агент во челичната индустрија. Неговата производство е процес со висока потрошувачка на енергија кој зависи од редукцијата на силициум диоксид во потопен лак електрична пеќ.

Процес на производство на феросилициум

Производството на феросилициум главно користи пеќ за редукција со потопен лак (често наречена „пеќ со потопен лак“ или „електричен лачен топка“). Процесот може да се подели на неколку клучни фази:

Подготовка на суровини: Главните суровини се:
· Силициум диоксид (SiO₂): Обично бара чистота над 97%.
· Јаглеродни редукциони средства: Како што се металуршки јаглен, петролски јаглен или дрвен јаглен.
· Извори на железо: Обично челични стружки/отпадоци или железна руда за осигурување на железниот дел и контрола на содржината на силициум во готовата легура. Сировите материјали минуваат низ процеси како што се дробење, процежење и сушење за да се постигне соодветна големина на честичките и содржина на влага за глатко работење на топката.

Топење во топка: Смесата од сирови материјали непрекинато се дозира во подводна лакова топка. Поради високите температури (над 1800°C) генерирани од електричните лакови помеѓу електродите и полнењето, силициум диоксидот во силиката се редуцира со јаглерод за да се формира силициум, кој потоа се легура со железо за да се произведе феросилициумна топка.
· Одржувањето на стабилна длабочина на влезот на електродата и набљудувањето на условите во топката (температура, притисок) се критични за ефикасна работа.
· Циклусот на испуштање обично е секои 2 до 4 часа.
Рафинирање (За високочисти или специјални класи): За производство на феросилициум од нискоградна чистота, ниско алуминиумска или други високочисти класи на феросилициум, е неопходно надворешно рафинирање. Популарни методи се:
· Користење на аргонско дување и техника на мешање за подобрување на контактот помеѓу легурата од топен метал и рафинирачките агенти (како што се комплексни децарбонизатори и уситнет шлак), што олеснува отстранување на примеси како што се јаглеродот и алуминиумот.
· Може да се користи и кислородно рафинирање или методи со промивање со шлак.
Леање и дробење: Топената феросилициумска легура истекува од пеќјата и се лее во форми. По ладењето и затврдувањето, се дроби, се класира (според барањата на клиентот за распределба на големината на честичките, на пример: блокови од 10-100 мм за производство на челик, прашок од 0,2-8 мм за леање) и се пакува за испратка.

Популарни спецификации и модели на феросилициум

Феросилициумот е првенствено класифициран врз основа на неговото содржина на силициум (Si) и содржината на нечистотии како што се алуминиум (Al), јаглерод (C), фосфор (P) и сулфур (S). Запознатци на моделите се:

Содржина на Си (%) на степенот / моделот Општи граници на нечистотии (максимален процент) Примарни апликации и забелешки
FeSi75 72-80 Al: 1.5-3.0, C: 0.2-0.5, P: ≤0.04, S: ≤0.02 Најчестиот вид, широко користен за деоксидација и легување на челик.
FeSi72 72-75 Al: 1.5-3.0, C: 0.2-0.5, P: ≤0.04, S: ≤0.02 Стандарден квалитет за производство на челик.
Ниско-углероден FeSi (на пример, B-LcFeSi) ~ 75 C: Многу низок (на пример, ≤0,02), Al, P, S контролиран Користен за деоксидација на сорта на висококвалитетни челични видови како електричен челик.
45% Si FeSi 40-47 Al, C, P, S контролирани Користена во ливачките фабрики за лиење на ливадата како имулант.

· Големина на честичките: Во зависност од апликацијата, ферросилициум се снабдува во различни големини, како што се стандардни бучки (10-100mm), рафинирани бучки (10-50mm) или прав/фини (0-8mm). Процентот на казни често е строго контролиран (на пример, < 5% под 10 mm).

Феросилициумот е клучен во:

· Производство на челик: Служи како деоксидант (отстранување на кислородот од течниот челик) и легиран елемент (додавање на специфични својства како зголемена јачина и отпорност на корозија на челикот).
· Леане на индустрија: Се користи како инокулант во производството на сив лем, за поддршка на формирањето на сферичен графит, со што се подобрува јачината и квалитетот на сивиот лем.

Со тоа, производството на феросилициум е комплексен процес кој ги комбинира високотемпературната металургија и прецизната контрола. Различни класи и спецификации ги задоволуваат разнообразните потреби на различни индустрии, со што феросилициумот станува незаменлив важен материјал во модерната индустрија.