Żelazo krzemu Możesz pracować w świecie, który dotyczy budowy „rzeczy” – w tym samochodów; i w tym celu istnieje specjalny materiał znany jako żelazo krzemu. Żelazo krzemu czyni stal silniejszą i lepszą. Czy chciałbyś dowiedzieć się więcej o produkcji żelaza krzemu? Więc jak jest produkowane żelazo krzemu?
Żelazo krzemu jest produkowane na dużą skalę w zakładach ferroligatur. Aby wyprodukować żelazo krzemu, używamy pewnych specjalnych składników, które nazywamy surowcami. Materiały są łączone i wprowadzane do dużego pieca zwanego elektroogniwem. W spalarni surowce są podgrzewane do bardzo wysokich temperatur, aby je stopić w mase (żelazo krzemu).
Istnieje kilka procesów produkcji wysokiej jakości ferrożelaza. Po pierwsze, surowce takie jak piasek, koksu i drutu żelaznego są wymierzone i mieszane w starannie obliczonych proporcjach. Ta mieszanina następnie wpada do urządzenia znanego jako elektryczny piec łukowy, gdzie jest nagrzewana do około 2000°C. W tej temperaturze surowce spalą się i tworzą ferrożelaz. Na koniec, gorący ferrożelaz jest wlewany do form i pozostawiany do ochłodzenia i zatrwalania.
Surowce do produkcji ferrożelazu są bardzo ważne. Piasek krzemienisty jest podstawowym składnikiem, który czyni ferrożelaz twardym i mocnym. Koksu jest kolejnym głównym składnikiem, dostarczającym węgla niezbędnego dla reakcji chemicznej w produkcji ferrożelazu. Drut żelazny jest również używany, aby zapewnić względną jednorodność żelaza w ferrożelazie. Mieszając surowe fuzje w odpowiednich proporcjach możemy teraz wydobyć wysokiej jakości ferrożelaz.
Ferro Silicon jest niezwykle ważne w przemyśle stali. Używane jest jako dodatek do wzmacniania i konserwacji stali. Roztopiona stal jest bardziej oporna na rdzę i korozyję, gdy dodano do niej ferro silicon. Oznacza to, że żelazo będzie trwałe i lepsze do innych projektów. Stal nie byłaby tak silna i przydatna bez ferro silicon.
Na dzień dzisiejszy są nowe rzeczy i pomysły do nauczenia się w produkcji ferro silicon. Jednym z problemów jest minimalizacja wpływu na środowisko podczas przygotowywania ferro silicon. Hello@ridloawait Mailusone.comskyviahub Energetyka czysta i tam, gdziekolwiek jest znaleziona oraz recykling materiałów odpadowych. Ponadto opracowano nową technologię do wyprodukowania lepszych pieców i systemów do produkcji ferro silicon. Te ulepszenia wspomagają produkcję wyższej jakości ferro silicon, która wymaga mniej zasobów.
Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w eksporterze, obsłużyliśmy z powodzeniem rynki w Korei Południowej, Japonii, Niemczech, Turcji, Rosji i poza nimi, zapewniając terminową dostawę, silne partnerstwa logistyczne oraz niezawodne wsparcie posprzedażowe.
Wdrażamy rygorystyczną kontrolę jakości poprzez własne badania składu chemicznego oraz umożliwiamy inspekcje niezależne (SGS, BV, AHK), zapewniając zgodność naszych produktów z międzynarodowymi standardami czystości i wydajności.
Oferujemy spersonalizowane rozwiązania metalurgiczne dostosowane do potrzeb klienta, wsparte gwarancją odpowiedzi w ciągu 1 godziny poprzez wiele kanałów (WhatsApp, WeChat, Email) oraz dedykowanym wsparciem rozwiązywania problemów na każdym etapie realizacji projektu.
Nasza fabryka o powierzchni 120 000 metrów kwadratowych jest wyposażona w elektryczne piece do rafinacji stopów o mocy 26 300 KVA oraz 8 pieców średniotoksowych, co gwarantuje solidne możliwości produkcyjne dla różnych produktów metalurgicznych, w tym ferrylu i ferrylu chromu o niskiej zawartości węgla.
EN
