Искусство литья расплавленного металла между стенами литейного цеха и кузницы является традицией, насчитывающей сотни лет. Именно в этих особенных местах квалифицированные рабочие используют расплавленный металл для создания прекрасных произведений искусства и точных украшений. Откройте для себя увлекательное ремесло металлообработки в классическом литейном цехе и кузнице.
В Jinfengda лучший качественный феррохром , создание металлических скульптур — это искусство. Все начинается с таких материалов, как железо или сталь или бронза. Эти металлы затем плавятся в печи до жидкого состояния. Мастера заливают расплавленный металл в формы для создания различных фигур. После того как металл остынет и затвердеет, скульптуры извлекаются из форм и полируются. Очень впечатляет видеть, как прочный металл превращается во что-то нежное и красивое.
Рабочие литейного цеха и кузницы Цзиньфэнда знают свое дело. Они учились и очень старались. От черчения и создания форм до заливки и литья металла все должно выполняться с особой внимательностью. Эти мастера находят удовлетворение в своей работе, так как они знают, что каждое изделие, которое они производят, является шедевром. Вдохновляюще наблюдать за их преданностью и любовью к своему делу.
Литейное производство и все остальные процессы обработки металла — это не простая задача. Это требует твердой руки и внимательного глаза. На литейном заводе и кузнице Цзиньфэнда рабочие используют различные инструменты для формовки горячего металла. Будь то стучание молотком по железу или вырезание деталей на бронзе с помощью долота, каждый шаг выполняется так, чтобы готовый щит был идеальным. Удивительно наблюдать, как эти умелые рабочие превращают сырой металл в прекрасные произведения искусства.
За каждой красивой металлической скульптурой стоит группа талантливых мастеров, которые помогают ей ожить. Американские рабочие играют ключевую роль в процессе на литейном заводе и кузнечном цехе Jinfengda. Они не просто партнеры, работающие командой, где у каждого есть своя роль. От дизайнеров, создающих первоначальные концепции, до формовщиков, придающих форму, и металлургов, заливающих и формирующих металл, каждый, кто участвует в объединении всех элементов, играет важную роль в процессе. Это проект, требующий ручной работы, и они гордятся готовой скульптурой, как можно заметить по каждому маленькому детальному элементу.
Мы применяем строгий контроль качества с проведением испытаний элементов в собственных лабораториях, а также поддерживаем независимые проверки сторонними организациями (SGS, BV, AHK), обеспечивая соответствие нашей продукции международным стандартам по чистоте и эксплуатационным характеристикам.
Мы предлагаем персонализированные металлургические решения, адаптированные под потребности клиентов, с гарантией ответа в течение одного часа через несколько каналов связи (WhatsApp, WeChat, электронная почта) и выделенной поддержкой на всех этапах реализации проекта.
Обладая более чем 20-летним опытом экспорта, мы успешно работаем на рынках Южной Кореи, Японии, Германии, Турции, России и других стран, обеспечивая своевременную доставку, надёжное логистическое сопровождение и качественную послепродажную поддержку.
Наш завод площадью 120 000 квадратных метров оснащён электроплавильными печами мощностью 26 300 КВА и 8 индукционными печами средней частоты, что обеспечивает надёжные производственные возможности для различных металлургических продуктов, включая ферросилиций и низкоуглеродистый феррохром.
EN
