Az egyik érdekesabb aspektus a ferromanganz gyártásánál a Jinfengda ferromanganz telepén. Kezdetben manganzbányót használnak, amely egy rúdbányászkodással nyert kőanyag, amely 15 vagy 20 százalék manganzból áll. Ezután a manganzbányót vegyítik össze vasbányaval és szénrellel egy nagy síkjáróban. A síkjáró olyan forró, mint a vulkán, és minden dolog összekollik. Amikor lehűl, újra megszilárdul, és most már ferromanganz!
A Ferro mangaán alapvetően fontos a rostmentes acél készítésében, mivel megakadályozza, hogy az idegesítő anyagok szivárgjanak be az acélba. Az acél sok mindennapjaink tárgyából készül, autóktól és épületekig játékokig! Ferro mangaán nélkül az acél nem lenne olyan minőségi.
A Jinfengda Ferro mangaán üzeme nagy és fürdöző. Van benne gépek, amelyek összekeverik a hozzávalókat, és óriás sípolók, amelyek megöröklik az egészet. Speciális ruhákat és fejkorongokat viselnek a biztonság érdekében. Folyamatos tevékenység kell ahhoz, hogy a Ferro mangaán pontosan úgy jöjjön ki, ahogy kell. mangan fémes lapok üzemen.
A ferromanganzz készítő telepek hozzájárulnak az acélgyártáshoz és hatással lehetnek a környezetre is. Gyakran a síkjárók füstje szennyezheti mind a levegőt, mind a vizet. A Jinfengda folyamatosan keresi a módszereket arra, hogy tisztábbak és biztonságosabbak legyenek a Föld érdekében. gémkényszervállalat tisztábbá és biztonságosabbá tesse
Jinfengda mindig a legjobb erőfeszítést teszi annak érdekében, hogy javítsa a ferromanganz gyártását és gyorsabbnak tegye. Új technológiák fejlesztését használják, például az újrafelhasználható energiát és anyagokat, hogy tisztábbá váljon a Ferromangán telep. Az üzemművek új fogalmakkal működnek a jövő ferromanganz termeléséhez.
Személyre szabott fémipari megoldásokat kínálunk az ügyfelek igényeihez mérten, amelyeket 1 órás válaszgarancia mögött állunk több csatornán keresztül (WhatsApp, WeChat, Email), valamint dedikált problémamegoldó támogatással a projekt egész életciklusa során.
Szigorú minőségellenőrzést alkalmazunk saját laboratóriumban végzett elemzések révén, és támogatjuk a független szervek (SGS, BV, AHK) ellenőrzéseit, így biztosítva, hogy termékeink megfeleljenek a nemzetközi szabványoknak a tisztaság és teljesítmény tekintetében.
120 000 négyzetméteres gyárunk 26 300 KVA-es ötvözetfinomító ív kemencékkel és 8 középfrekvenciás kemencével van felszerelve, így biztosítva a szilíciumvas és alacsony szén tartalmú kromvas, valamint más metallurgiai termékek erős termelési kapacitását.
Több mint 20 éves exporttapasztalattal rendelkezünk, és sikeresen szolgáltunk piacokat Dél-Koreában, Japánban, Németországban, Törökországban, Oroszországban és azon túl is, időben történő szállítást, megbízható logisztikai partnerekkel való együttműködést és hatékony poszteladási támogatást nyújtva.
EN
