Niskowęglowy ferrychrom (LC FeCr) Wprowadzenie, Skład chemiczny, Główne zastosowania i zastosowania

Wprowadzenie

Niskowęglowy ferrychrom (LC FeCr) to kluczowy stop ferrytowy zaprojektowany z wielką precyzją do produkcji zaawansowanych, wysokiej jakości stali. W przeciwieństwie do standardowego ferrychromu wysokowęglowego, LC FeCr charakteryzuje się wyjątkowo niską zawartością węgla, co czyni go niezastąpionym przy wytwarzaniu stali o surowych ograniczeniach dotyczących zawartości węgla, takich jak stal nierdzewna, superstopy oraz inne gatunki specjalne.

Skład chemiczny

Główną cechą niskowęglowego ferrychromu jest jego minimalna zawartość węgla, która zazwyczaj mieści się w przedziale od 0,015% do 0,50%, w zależności od konkretnej marki. Jego głównym składnikiem jest chrom, który zazwyczaj stanowi od 60% do 70% stopu. Inne ważne elementy to krzem (o zawartości zmiennej), oraz śladowe ilości fosforu i siarki, których poziom jest utrzymywany na możliwie najniższym poziomie technologicznie, aby uniknąć negatywnego wpływu na właściwości końcowej stali.

Zastosowania i główne zastosowania

Głównym zastosowaniem LC FeCr jest jako stop stopowy do wprowadzania chromu do stali ciekłej bez jednoczesnego wprowadzania nadmiernych ilości węgla.

1. Produkcja stali nierdzewnej: Jest to jego najważniejsze zastosowanie. Konkretne gatunki stali nierdzewnej, w szczególności gatunki austenityczne i ferrytyczne, wymagają wysokiej zawartości chromu (16-26%) przy bardzo niskiej zawartości węgla, aby zapobiec powstawaniu węglików chromu. Mogą one migrować do granic ziaren, powodując "sensytyzację", która prowadzi do korozji międzyziarnistej i utraty odporności na korozję – właściwości, która definiuje stal nierdzewną.
2. Stopy specjalne i superstopy: LC FeCr odgrywa kluczową rolę w produkcji stali odpornych na kwasy, stopów o wysokiej temperaturze pracy oraz innych stopów odpornych na korozję, stosowanych w przemyśle lotniczym, chemicznym i energetycznym.
3. Stopy niskowęglowe wysokochromowe: Stosowane do wytwarzania stali stopowych, gdzie kombinacja wysokiego zawartości chromu i niskiego węgla jest wymagana dla uzyskania określonych właściwości mechanicznych i hartowności.

Główne procesy topienia

Produkcja ferrychromu niskowęglowego jest bardziej złożona i energochłonna niż jego wysokowęglowego odpowiednika, głównie ze względu na konieczność unikania przyrostu węgla. Dwa główne procesy przemysłowe to:

1. Proces Perrina: Jest to tradycyjna metoda metalotermiczna. Polega na reakcji rudy chromitowej z chromianem sodu (lub innym związkiem chromu) i krzemem pochodzącym z ferrykrzemu. Reakcja jest silnie egzotermiczna (wytwarzająca ciepło) i zachodzi w reaktorze. Krzem działa jako środek redukujący, a ponieważ nie używa się węgla, uzyskany ferrychrom ma bardzo niską zawartość węgla. Ten proces pozwala wytwarzać gatunki ultraniskowęglowe (<0,015% C).
   2. Odwęglenie próżniowe (VODC): Jest to bardziej nowoczesna i powszechna metoda. Polega ona najpierw na topnieniu rudy chromite w piecu łukowym do produkcji wysokowęglowego stopu ferrychromu. Ten stop jest następnie przekazywany do konwertora w warunkach próżni (Vakuumowa Dekarboryzacja Tlenowa - VOD). Do masy stopu wprowadza się tlen, który utlenia i usuwa węgiel. Komora próżniowa umożliwia usunięcie gazu, jakim jest tlenek węgla, co sprzyja przebiegowi reakcji odwęglenia bez nadmiernych strat cennego chromu. Proces ten umożliwia precyzyjną kontrolę, pozwalającą osiągnąć pożądany poziom zawartości węgla.

Anyang Jinfengda jako zaufany dostawca oferujemy wysokiej jakości ferrychrom o niskiej zawartości węgla, spełniający surowe wymagania chemiczne.

Adres e-mail: [email protected]

telefon: +86 15537209791