إنه السيليكونمنغنيز، مادة تشبه الميراج تجعل الصلب أقوى وأفضل. إذن، كيف يتم تصنيع السيليكونمنغنيز، ولماذا هو ضروري لصناعة الصلب؟
يتم إنتاج السيليكونمنغنيز بمزج عنصرين أساسيين معًا: السيليكون والمنغنيز. يتضمن تصنيع السيليكونمنغنيز مزج السليكات المنصهرة ومنغنيز الخام الذي تم تقليله بالفعل مع الحديد الرخيص، والذي يكون على شكل حديد خام، أو حديد أوسموند، أو إضافات أخرى. في العملية، يتم إذابة خام المنغنيز في الفرن ثم إضافة السيليكون. يتم إذابة الخليط عند درجة حرارة مرتفعة جدًا. بعد ذلك، يُسكب السائل في القوالب ويُبرد حتى يصبح صلبًا.
العوامل الحاسمة في عملية الإنتاج للفerroمنغنيز تشمل اختيار المواد الخام، عملية الذوبان، ثم ضبط الخليط للحصول على معدن بالتركيب الكيميائي المطلوب. تنفيذ خطوات العملية بالترتيب المحدد مهم لضمان جودة الferroمنغنيز الناتج وللوفاء بمتطلبات إنتاج الصلب. تولي شركة جينفينغدا اهتمامًا لكل خطوة من العملية لضمان أفضل النتائج.
بما أن الferroمنغنيز يساعد على زيادة قوة الصلب وتقليل التآكل، فهو ضروري في صنع الصلب. يتم إضافة الferroمنغنيز إلى الصلب أثناء تصنيعه لمساعدته على إزالة الشوائب وجعل الصلب أقوى وأكثر مقاومة للتآكل والارتداء. للصلب المصنوع من الferroمنغنيز العديد من التطبيقات، من البناء والتصنيع إلى النقل والبنية التحتية. بدون ferroمنغنيز، لن يكون الصلب قويًا أو موثوقًا كما هو اليوم.
إنتاج السيليكون المنغنيز بدوره يتأثر بعدة عوامل، بما في ذلك توفر المواد الخام، تكلفة الطاقة، وكمية الصلب المطلوبة في السوق. تتبع جينفنغدا هذه العوامل عن كثب لجعل الإنتاج سلسًا وكفؤًا. من خلال متابعة اتجاهات الصناعة، يمكن لجينفنغدا أيضًا تعديل عملية الإنتاج بشكل غير منتظم لتلبية احتياجات السوق.
التقدم المستدام والابتكاري الذي سيشكل أفضل جودة لـ ferro الكروم اتجاهات في إنتاج السيليكون المنغنيز مستقبلاً. مع زيادة الطلب على الصلب القوي، تكتشف شركات مثل جينفنغدا طرقًا جديدة لزيادة الكفاءة وتقليل الأضرار على البيئة. وهذا يتضمن استخدام المواد المعاد تدويرها وتقليل استهلاك الطاقة، وتطوير وسائل إنتاج جديدة لخفض النفايات والانبعاثات. من خلال تبني هذه الاتجاهات، تصبح جينفنغدا رائدة في الصناعة، وتؤسس الطريق نحو مستقبل أكثر استدامة.
نُطبّق رقابة صارمة على الجودة من خلال اختبار العناصر داخليًا ونُقدّم الدعم للفحوصات التي تجريها جهات خارجية (SGS، BV، AHK)، مما يضمن أن تفي منتجاتنا بمعايير الجودة الدولية من حيث النقاء والأداء.
مصنعنا الذي تبلغ مساحته 120,000 متر مربع مجهز بأفران كهربائية تنقية سبائك بقدرة 26,300 كيلو فولت أمبير و8 أفران تردد متوسط، مما يضمن قدرات إنتاجية قوية لمجموعة متنوعة من المنتجات المعدنية بما في ذلك سبيكة السيليكون والكروم الحديدي منخفض الكربون.
نقدم حلولًا ميتالورجية مخصصة تتماشى مع احتياجات العملاء، ويدعمها ضمان بالرد خلال ساعة واحدة عبر قنوات متعددة (واتساب، ويشات، البريد الإلكتروني) وحل مشكلات مخصص طوال دورة حياة المشروع.
مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصدير، قمنا بخدمة ناجحة للأسواق في كوريا الجنوبية واليابان وألمانيا وتركيا وروسيا وما بعدها، ونقدم تسليمًا في الوقت المحدد وشراكات لوجستية قوية ودعمًا ما بعد البيع موثوقًا.
EN
