Тоа е силиконмANGESE, вещина која приличи на Mirage и ја прави челикот поjac и подобар. Значи, како се производи силиконмангесот и зошто е неопходен за производството на челик?
СиликонмANGESE се производи со смешување на два клучни елементи: силикон и манган. Производството на силиконмANGESE вклучува смешување на топлената силикатна маса и веќе редуцираната руда од манган со евтино железо, което е во облик на свинско железо, железо, осмунд или други адитиви. Во процесот, рудата од манган се топи во печка, а потоа се додава силикон. Смесата се топи при многу висока температура. Течнината потоа се изливаше во форми и се охлажда за да се затверди.
Клучните фактори во процесот на производство на силиконмANGEJAN вклучуваат изборот на сировините, процесот на топење и потоа регулирањето на топот така што се произведува метал со желената хемиска састав.
Бидејќи силиконманганот помага да се зголеми јачината на челикот и да се намали трените, тоа е неопходно при производството на челик. Силиконманганот се додава на челикот кога се прави за да се отстранат загадувањата и за да се направи челикот појак и повеќе одбран од ржавина и трение. Челикот со содржина на силиконманган има безбројни применувања, од градење и производство до транспорт и инфраструктура. Без силиконманган, челикот не би бил толку јак или pouzdan како што е денес.
Производството на силициум-манган, пак, е под влијание на голем број фактори, вклучувајќи ја достапноста на суровини, трошоците за енергија и тонажата на челик потребен на пазарот. Џинфенга внимателно ги следи овие фактори за да ја направи производството тесно и ефикасно. Со одржување на ажурираниот тренд на индустријата, Jinfengda исто така може да го прилагоди производствениот процес нерегуларно за да го задоволи пазарот.
Тргив и иновативен напредок кој ќе го обликува најдобра квалитетна феро хром Тенденциите во производството на силикоманган во иднина Со барањето за издржлив челик само расте, компании како Џинфенга откриваат нови начини да бидат поефикасни и да ја ограничат штетата врз животната средина. Тоа вклучува користење на рециклирани материјали и минимизирање на потрошувачката на енергија, и развој на нови средства за производство за намалување на отпадот и емисиите. Преку прифаќањето на овие трендови, Џинфенга станува пионер во индустријата, водејќи го патот кон поодржлива иднина.
Воведуваме строга контрола на квалитетот преку тестирање на елементи во домаќинство и поддржуваме проверки од трети страни (SGS, BV, AHK), осигурувајќи дека нашите производи ги исполнуваат меѓународните стандарди за чистота и перформанси.
Нашата фабрика од 120.000 квадратни метри е опремена со 26.300 KVA електрични топилници за легурање и 8 индукциски печки, осигурувајќи моќни производни капацитети за разни металуршки производи вклучувајќи Феро силициум и Феро хром со низок содржин на јаглерод.
Нудиме персонализирани металуршки решенија прилагодени на потребите на клиентите, со гаранција за одговор во рок од 1 час преку повеќе канали (WhatsApp, WeChat, Email) и посветена поддршка за решавање на проблеми во текот на целиот животен циклус на проектот.
Со повеќе од 20 години искуство во извоз, успешно работиме на пазарите во Јужна Кореја, Јапонија, Германија, Турција, Русија и други земји, обезбедувајќи своевремена испорака, силни партнерства во логистиката и сигурна поддршка по продажбата.
EN
